Qualité – sécurité – environnement

Vous êtes ici :

Qualité et certifications

ENGAGEMENT ET POLITIQUE

INVEHO s’engage, dans les domaines Sécurité/Qualité/Environnement, à déployer une stratégie commune à chacun des sites, conformes aux engagements d’ERMEWA GROUP, pour assurer la sécurité de toutes les parties prenantes, obtenir la satisfaction des clients, et minimiser l’empreinte environnementale.

FORMATION INTERNE

Habilitations à la conduite de ponts roulants :

Les formations effectuées se basent sur la recommandation R484 de la CNAM. L’objectif est d’apporter les connaissances théoriques et pratiques nécessaires à l’utilisation des ponts roulants, apprendre les règles d’élingage et délivrer l’autorisation de conduite => application visée : port de charges lourdes au sein de l’atelier.

Habilitations à la conduite de chariots élévateurs (R489 Catégorie 3) et engins de chantier (R482 Catégorie F) :

Ces formations effectuées se basent sur la recommandation R489 catégorie 3 pour les chariots élévateurs avec une capacité nominale < 6000 kg et la recommandation R482 catégorie F concernant les engins de chantier.

L’objectif de ces formations est de prévenir les risques et d’optimiser la sécurité sur le lieu de travail. Elles permettent également de répondre à l’obligation de formation en vue de décerner l’autorisation de conduite => application visée : manutention des essieux sur le parc essieux, opérations de chargement et déchargement de charges lourdes.

GESTION NUMERIQUE DES CONNAISSANCES

Dans les ateliers allemands, la gestion complète des connaissances est administrée à l’aide du dossier personnel numérique. Toutes les qualifications et formations y sont conservées et suivies. Nous pouvons ainsi nous assurer que chacun de nos employés est toujours parfaitement qualifié pour son travail et qu’il est au courant des dernières technologies et réglementations générales. Depuis plus de dix ans, nous veillons ainsi à ce que notre travail soit basé sur les dernières connaissances techniques.

Certifications

  • VPI (Wagon et Essieu)
  • SNCF (Wagon et Essieu)
  • DIN EN ISO 9001:2015
  • ECM VO (EU) 2019/779
  • DIN 27201-7
  • EN 15085-2
  • EN ISO 3834-2
  • 6.8.2.1.23 ADR/RID 2019

  • VPI (Wagon et Essieu)
  • DIN EN ISO 9001:2015
  • DIN EN ISO 14001:2015
  • ECM gem. VO (EU) 2019/779
  • DIN 27201-7 Certificat d’inspection (CND)
  • EN 15085-2 (inclus CL1 selon DIN 27201-6)
  • EN ISO 3834-2
  • 6.8.2.1.23 ADR/RID 2019

Sécurité

RELAIS SÉCURITÉ

Dans une démarche d’amélioration continue de la sécurité et de la santé au travail, l’ensemble de nos ateliers ont désigné, courant septembre 2020, des relais dont le rôle est de transmettre toute l’information nécessaire à l’encadrement afin d’éviter un accident.

34 volontaires et bénévoles, majoritairement au sein des Ateliers, ont accepté ce rôle qui consiste à :

  • Repérer et être informé des dysfonctionnements et/ou presque-accidents auprès des collègues de travail
  • Informer et conseiller un collaborateur exposé à un danger afin de lui proposer une solution

Ces volontaires ont suivi en parallèle une formation SST (Sauveteur Secouriste du Travail) afin de porter les premiers secours à toute victime d’un accident du travail ou d’un malaise, mais aussi d’être acteurs de la prévention au sein des ateliers.

SECURISATION DES MANŒUVRES WAGONS

La sécurisation des manœuvres a été améliorée par la mise en place d’avertisseurs sonores et visuels complémentaires.
Des gyrophares ont été mis en place aux endroits stratégiques des voies traversantes pour ajouter du visuel au système d’alarme existant.
En complément, un système Bluetooth a été mis à disposition de l’équipe manœuvre, ce qui permet au chauffeur de se concentrer sur son environnement et ainsi limiter les risques d’accidents.

PREMIER « CHANTIER 5S » SUR UFF

Chez INVEHO UFF, le premier chantier 5S a été réalisé au niveau du secteur essieux DLD1 (Déboîtage, Lavage, Décalage, secteur 1)

Les phases du processus :
-> La phase 1 SEIRI : trier et débarrasser les éléments inutiles au secteur
-> La phase 2 SEITON: ranger

-> La phase 3 SEISO : nettoyer

-> La phase 4 SEIKETSU : standardiser

-> La phase 5 SHITSUKE : suivre

Les objectifs sont :
– Amélioration des conditions de travail
– Réduction des risques d’accident de chute de plain-pied
– Réduction des risques de maladies professionnelles
– Augmentation de la productivité

La sécurité de nos salariés est notre priorité ! 

D’autres projets « Chantier 5S » en France et en Allemagne sont à venir !

EXERCICES POMPIER/POI

Nous réalisons régulièrement des exercices avec les SDIS, où plusieurs difficultés/problématiques sont simulées. Ces différentes manœuvres sont très appréciées par les pompiers car ils leurs permettent d’appréhender nos problématiques et de ne pas arriver en terrain inconnu si, un jour, ils sont appelés pour une problématique similaire sur notre site. De plus, notre personnel est formé à la manipulation des extincteurs (Equipier de Première Intervention « EPI »)

Le POI est un « Plan d’Opération Interne », un outil opérationnel d’aide à la décision utilisable en interne et par les secours extérieurs lors de la survenance d’un sinistre. Il décrit les règles d’organisation, les moyens en place et disponibles sur un site industriel afin de minimiser les conséquences d’un sinistre potentiellement majeur pour les personnes, l’environnement et les biens. Il se focalise donc sur la maîtrise des accidents « significatifs et représentatifs » pouvant survenir, de types incendie, explosion, épandage de produits liquides, dispersions atmosphériques de substances toxiques, …

Dans les ateliers allemands, il existe également un scénario défini pour le sauvetage des personnes des wagons-citernes ; cela a été élaboré avec les pompiers et les services de secours. Des exercices réguliers garantissent que tous les employés travaillant autour des wagons-citernes sont familiarisés avec ces procédures et peuvent appliquer ces mesures en toute sécurité à tout moment en cas d’urgence.

SEIRICH : L’OUTIL POUR EVALUER LES RISQUES CHIMIQUES

C’est un logiciel développé par l’INRS et mis à disposition des entreprises afin de répertorier et évaluer les risques liés à la présence de produits chimiques.

SEIRICH répond à nos besoins par le biais de différentes fonctionnalités :

  • Saisie simple des produits: indiquer les dangers et les quantités utilisées de nos produits
  • Gestion multi-zones : modéliser notre entreprise en plusieurs zones
  • Risque résiduel : cibler précisément le risque d’une tâche d’un poste de travail
  • Plan d’action : créer et gérer notre plan d’action et de prévention
  • Exploration des données : analyser notre inventaire à travers le temps
  • Simulation : mesurer l’impact de nos futures actions
  • Équipements de Protection Individuelle : l’efficacité des différents EPI est prise en compte dans le calcul des risques
  • Analyse des étiquettes et des FDS : SEIRICH peut extraire les mentions de danger de ces documents
  • Impression : imprimer nos documents : notice de poste, étiquettes, …

SYSTEMES DE SIGNAUX D’URGENCE PERSONNELS POUR LE TRAVAIL SOLITAIRE DANGEREUX

Afin de protéger au mieux nos employés, même lorsqu’ils travaillent seuls, un système de signal d’urgence personnel a été mis en place. Ce dispositif est porté par les employés afin qu’ils puissent passer un appel d’urgence à tout moment s’il leur arrive quelque chose. L’appareil déclenche également une alarme si l’employé ne bouge pas pendant un certain temps et que l’on soupçonne qu’il s’est passé quelque chose. Grâce à ce système, nous avons fait en sorte que les blessures corporelles puissent être communiquées aussi rapidement que possible et que les secours puissent être déclenchés. La sécurité de nos employés est notre priorité absolue !

Environnement

PARTENARIAT INVEHO UFF AVEC EVA

EVA, « Entreprise de Valorisation Adaptée », donne une nouvelle vie aux équipements informatiques et propose des emplois durables aux personnes en situation de handicap.

Basée à La Fare Les Oliviers, EVA organise des collectes d’équipements informatiques dans les entreprises afin de leur redonner une seconde vie.

Elle propose également des services de maintenance et effacement des données.

Une nouvelle organisation du flux des déchets a été mis en place sur les sites INVEHO UFF afin de réduire les coûts, valoriser les déchets.

En ce sens, nous avons choisi des partenaires avec chacun leurs spécialités : déchets dangereux, revalorisation des palettes, déchets non dangereux, entreprise spécialisée dans les pompages.

D’autres projets « Optimisation et Valorisation des Déchets » en France et en Allemagne sont à venir !

ÉNERGIE DE PRODUCTION SUR SITE

Plus de la moitié de l’électricité nécessaire aux sites allemands est produite sur place. Grâce à la cogénération écoénergétique et à une grande installation photovoltaïque sur le site INVEHO FWN, nous produisons de l’électricité et de la chaleur de manière décentralisée et efficace, contribuant ainsi de manière significative à l’environnement.

DIAGNOSTIC ENVIRONNEMENT

Diagnostic ISO 14001 : premier pas vers le SME.

La division INVEHO est engagée depuis plusieurs années déjà dans une démarche environnementale, nous réalisons tous les 3 ans des diagnostics environnementaux sur l’ensemble des sites.

Ces diagnostics ISO 14001 nous permettent d’identifier le niveau de conformité par rapport à la norme, d’analyser notre situation environnementale, d’évaluer les forces et faiblesses de notre organisation, d’identifier la meilleure stratégie pour la conduite de notre projet de certification des sites dans un futur très proche.

INVEHO UFF s’est engagé dans une démarche de certification ISO 14001, en tant que site pilote, avec pour objectif d’obtenir celle-ci en fin d’année 2021.

De plus, tous nos sites allemands possèdent déjà cette certification.

De beaux projets environnementaux 2021 sont à l’étude pour être toujours dans une démarche d’amélioration continue : mise en place de rétention au niveau de la déchèterie, achats de nouvelles bennes étanches, mise en place de signalisation, nouvelle déchèterie avec séparateur d’hydrocarbure.